您當前的位置：MES系統(tǒng)在SMT電子行業(yè)中的功能特點以及需求
發(fā)布時間：2018-06-09 點擊量：3815
在國內，制造企業(yè)紛紛引進MSE制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES監(jiān)控產品投入到出貨的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。
SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)需求
SMT表面貼裝技術，是電子組裝行業(yè)里的技術和工藝。要保障SMT生產成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發(fā)的精細控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。在外部需求和內部需求的驅動下，企業(yè)需要導入創(chuàng)新管理技術和方法來支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，雅葆軒和嘉益仕攜手針對SMT電子行業(yè)利用條碼技術、RFID技術、網(wǎng)絡通訊和數(shù)據(jù)庫技術等設計研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實施的關鍵功能特點：
SMT包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、AOI測試設備、測試設備等。MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產活動等分解為以下幾個階段來實現(xiàn)：
1.倉庫物料的派發(fā)
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現(xiàn)的程度，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且流轉的每一環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)管控之中，并且對于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯。
2.資料導入和工單啟動階段
工單啟動是MES系統(tǒng)中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數(shù)量等，在導入工單之后，根據(jù)產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。
3.SMT生產管控
在導入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風險，MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數(shù)據(jù)，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，可以根據(jù)生產需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a時，及時解除在制品工單的生產狀態(tài)、變更生產資源的占用狀態(tài)，滿足生產優(yōu)化的需求。
4.在制品測試和完工下線
MES系統(tǒng)在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設備執(zhí)行進行核對；自動獲取相關測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。
5.產品和過程數(shù)據(jù)分析
SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)需求
SMT表面貼裝技術，是電子組裝行業(yè)里的技術和工藝。要保障SMT生產成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴格管控、物料派發(fā)的精細控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護、貼片物料比對、回焊及檢查的把關。在外部需求和內部需求的驅動下，企業(yè)需要導入創(chuàng)新管理技術和方法來支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，雅葆軒和嘉益仕攜手針對SMT電子行業(yè)利用條碼技術、RFID技術、網(wǎng)絡通訊和數(shù)據(jù)庫技術等設計研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實施的關鍵功能特點：
SMT包括上下板裝置、印刷設備、貼片設備、回流焊錫爐、AOI測試設備、測試設備等。MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產活動等分解為以下幾個階段來實現(xiàn)：
1.倉庫物料的派發(fā)
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產可追溯性實現(xiàn)的程度，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且流轉的每一環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)管控之中，并且對于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯。
2.資料導入和工單啟動階段
工單啟動是MES系統(tǒng)中各項生產活動開始的先導。工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數(shù)量等，在導入工單之后，根據(jù)產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。
3.SMT生產管控
在導入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對；并且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風險，MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，并且結合阻擋器的應用，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數(shù)據(jù)，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，可以根據(jù)生產需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a時，及時解除在制品工單的生產狀態(tài)、變更生產資源的占用狀態(tài)，滿足生產優(yōu)化的需求。
4.在制品測試和完工下線
MES系統(tǒng)在后臺獲取當前生產的程序，并對各工序的人員作業(yè)/設備執(zhí)行進行核對；自動獲取相關測試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報表提供原始信息；自動檢查上一工序是否完成。
5.產品和過程數(shù)據(jù)分析
MES系統(tǒng)架構以及系統(tǒng)主要功能:
1、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權限、廠線線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數(shù)據(jù)定義。
2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設定、
回溫及狀態(tài)監(jiān)控。
3、流程工藝：主要完成產線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產品工藝設定（生產作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù)）
4、設備管理：主要完成設備臺帳、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設備產能、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程制令單管理：主要輔助實現(xiàn)排程計劃制定，實現(xiàn)各產線工單的靈活上線、關結、調整、返工等控制。
6、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計分析。
7、在制品查詢：主要完成各個工序生產情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。
8、生產看板：主要為產線提供生產實時數(shù)據(jù)，包括目標數(shù)、投入量、差異量、產出量、直通率、上小時產能、本小時產能等。
9、品質管理：主要查看分析各個產線的直通率、不良率、各類品質管理報表和分析圖。
10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。
11、QA查詢：主要是實現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報表分析。
12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產線操作記錄查詢。
13、數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)自動、手動兩種模式。
14、條碼打印：主要是實現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產、物料統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要是實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產線指令、行為統(tǒng)一設置，監(jiān)控現(xiàn)場各個站位執(zhí)行情況，達到工單、產品、工位、
設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現(xiàn)各個工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT內置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產、倉庫等相關工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結果，實現(xiàn)操作交互。
雅葆軒導入MS-MES系統(tǒng)，工單任務信息、PCBA生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、
實時在線生產狀態(tài)等都進行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。
1、系統(tǒng)配置：主要實現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權限、廠線線體、客戶、供應商、物料、BOM等基礎數(shù)據(jù)定義。
2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領用、報廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設定、
回溫及狀態(tài)監(jiān)控。
3、流程工藝：主要完成產線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產品工藝設定（生產作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù)）
4、設備管理：主要完成設備臺帳、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設備產能、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程制令單管理：主要輔助實現(xiàn)排程計劃制定，實現(xiàn)各產線工單的靈活上線、關結、調整、返工等控制。
6、維修管理：主要實現(xiàn)維修業(yè)務的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計分析。
7、在制品查詢：主要完成各個工序生產情況、各個工序過站情況、QC檢驗情況、各個SN過站記錄、各個工序動作執(zhí)行情況等。
8、生產看板：主要為產線提供生產實時數(shù)據(jù)，包括目標數(shù)、投入量、差異量、產出量、直通率、上小時產能、本小時產能等。
9、品質管理：主要查看分析各個產線的直通率、不良率、各類品質管理報表和分析圖。
10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。
11、QA查詢：主要是實現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報表分析。
12、日志查詢：主要是完成各個工單、工序、工作中心、操作員的產線操作記錄查詢。
13、數(shù)據(jù)同步：主要實現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實現(xiàn)自動、手動兩種模式。
14、條碼打印：主要是實現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對設備、資產、物料統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要是實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)產線指令、行為統(tǒng)一設置，監(jiān)控現(xiàn)場各個站位執(zhí)行情況，達到工單、產品、工位、
設備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗，實現(xiàn)各個工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT內置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產、倉庫等相關工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結果，實現(xiàn)操作交互。
雅葆軒導入MS-MES系統(tǒng)，工單任務信息、PCBA生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、
實時在線生產狀態(tài)等都進行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。
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